Судовые покрытия SUNRUI
Необрастающая (противообрастающая) краска для судов
Противообрастающие покрытия SUNRUI защищают подводную часть корпуса от водорослей, ракушки и других организмов, сохраняя скорость судна и снижая расход топлива. Поставляемые материалы не содержат трибутилолова (ТБТ).
Зачем нужна необрастающая краска
Обрастание корпуса увеличивает шероховатость и гидродинамическое сопротивление. Даже тонкий слой слизи заметно повышает расход топлива, а колонии балянуса и мидий сокращают межремонтный период и ускоряют коррозию.
Необрастающая краска наносится последним слоем подводной системы окраски поверх антикоррозионного грунта и связующего слоя. Её ресурс определяется толщиной покрытия, скоростью и активностью судна, температурой и солёностью воды в районе плавания.
Какие типы противообрастающих покрытий выпускает SUNRUI
В линейке производителя представлены основные технологии, применяемые в мировом судостроении:
- CDP (controlled depletion polymer) — самошлифующиеся покрытия с контролируемым выщелачиванием биоцида. Пример — SUNRUI BR50-11, есть на складе в России.
- SPC на основе силилакрилатов (гидролизуемые самополирующиеся) — поверхность равномерно срабатывается и остаётся гладкой; применяются на судах дальнего плавания. Например, 725-B40-16 применялся на VLCC «Diona». Поставка под заказ.
- Силиконовые покрытия fouling release без биоцидов — снижают сцепление организмов с корпусом. Поставка под заказ.
Типовая система окраски подводной части
1) Эпоксидный антикоррозионный грунт SUNRUI H06-51 или H44-83 — 2 слоя. 2) Связующий слой SUNRUI HB53-5 — 1 слой. 3) Необрастающая краска SUNRUI BR50-11 — 2–3 слоя. Точные толщины и количество слоёв подбирает технический специалист под ваш межремонтный период.
Запреты IMO: ТБТ и цибутрин
Конвенция IMO AFS запрещает применение необрастающих покрытий с оловоорганическими соединениями (ТБТ), а с 1 января 2023 года — и с цибутрином. Соответствие поставляемых материалов этим требованиям подтверждается документацией производителя.
Материалы SUNRUI для этой задачи
SUNRUI BR50-11 — Противообрастающее покрытие CDP типа, не содержащее ТБТ
Противообрастающее покрытие самошлифующегося (CDP) типа. Не содержит запрещённого биоцида ТБТ (трибутилолова).
Характеристики и техлист SUNRUI BR50-11 →Эпоксидный грунтSUNRUI HB53-5 — Грунт эпоксидный универсальный
Двухкомпонентное эпоксидное связующее покрытие. Обеспечивает надёжную адгезию между антикоррозийными и противообрастающими слоями.
Характеристики и техлист SUNRUI HB53-5 →Антикоррозийный грунтSUNRUI H06-51 — Многоцелевая эпоксидная антикоррозионная грунтовка
Универсальная эпоксидная грунтовка с высокой коррозионной и износостойкостью. Подходит для нанесения при низких температурах.
Характеристики и техлист SUNRUI H06-51 →Эпоксидное покрытиеSUNRUI H44-83 — Покрытие эпоксидное с каменноугольным пеком для морской воды
Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, сочетающее прочность и адгезию эпоксидных смол с превосходной стойкостью к морской воде каменноугольного пека.
Характеристики и техлист SUNRUI H44-83 →Как заказать покрытие
- 01Опишите задачу: тип судна или конструкции, зона окраски, площадь, текущее покрытие и сроки.
- 02Технический специалист подберёт систему SUNRUI и рассчитает расход с учётом потерь.
- 03Получите коммерческое предложение, технические листы и сопроводительные документы.
- 04Отгрузка со склада во Владивостоке, доставка транспортной компанией по России.
Предварительно оценить объём материала можно в калькуляторе расхода судовой краски.
Частые вопросы
Сколько слоёв необрастающей краски нужно наносить?
Обычно 2–3 слоя BR50-11 по 93–186 мкм по связующему слою HB53-5. Чем длиннее межремонтный период, тем больше суммарная толщина.
Можно ли наносить новую необрастающую краску на старую?
Да, при совместимости систем и после мойки высоким давлением и зачистки отслоений. Пришлите название старого покрытия или фото — специалист подскажет совместимую схему.
Есть ли необрастающая краска в наличии во Владивостоке?
BR50-11 поддерживается на складе во Владивостоке. Наличие и сроки по SPC и силиконовым покрытиям уточняйте при запросе.
Другие зоны судна
Подводная часть и днище
Подводная часть — самая нагруженная зона корпуса: постоянный контакт с морской водой, истирание, катодная защита и биологическое обрастание.
Подводная часть и днище: подбор системы →Надводный борт и надстройки
Надводные зоны подвергаются действию ультрафиолета, соляного тумана и механическим повреждениям.
Надводный борт и надстройки: подбор системы →Палубная краска
Палуба испытывает постоянное истирание, удары, воздействие воды, топлива и ультрафиолета.
Палубная краска: подбор системы →Балластные танки
Балластные танки — зона максимальной коррозионной агрессивности: циклическое заполнение морской водой, высокая влажность, сложный доступ для ремонта.
Балластные танки: подбор системы →Грузовые трюмы
Трюмы балкеров и сухогрузов подвергаются ударам грейферов, истиранию сыпучими грузами и конденсату.
Грузовые трюмы: подбор системы →Танки питьевой воды
Для танков питьевой воды важны инертность покрытия, отсутствие остаточного растворителя и стойкость к постоянному погружению.
Танки питьевой воды: подбор системы →Ледостойкое покрытие
В ледовом поясе покрытие испытывает экстремальное истирание и удары льда.
Ледостойкое покрытие: подбор системы →