Судовые покрытия SUNRUI

Покрытия для балластных танков

Балластные танки — зона максимальной коррозионной агрессивности: циклическое заполнение морской водой, высокая влажность, сложный доступ для ремонта. Покрытие должно служить весь межремонтный период без обслуживания.

Материалы SUNRUI для балластных танков

  • SUNRUI H44-83 — эпоксидное покрытие с каменноугольным пеком: высокая стойкость к морской воде, толщина до 400 мкм за проход.
  • SUNRUI H06-51 — многоцелевой эпоксидный грунт, допускает низкотемпературное нанесение.

Требования IMO PSPC

Для балластных танков новых судов, подпадающих под резолюцию IMO MSC.215(82) (PSPC), применяется только система покрытия с подтверждённым соответствием стандарту. Соответствие конкретной системы требованиям PSPC и вашего классификационного общества подтверждается документами производителя при запросе — до начала работ.

Для ремонта и судов, на которые PSPC не распространяется, систему подбираем по условиям эксплуатации и требованиям судовладельца.

Материалы SUNRUI для этой задачи

Как заказать покрытие

  1. 01Опишите задачу: тип судна или конструкции, зона окраски, площадь, текущее покрытие и сроки.
  2. 02Технический специалист подберёт систему SUNRUI и рассчитает расход с учётом потерь.
  3. 03Получите коммерческое предложение, технические листы и сопроводительные документы.
  4. 04Отгрузка со склада во Владивостоке, доставка транспортной компанией по России.

Предварительно оценить объём материала можно в калькуляторе расхода судовой краски.

Частые вопросы

Какая толщина покрытия в балластном танке?

Для систем по PSPC номинальная суммарная толщина — 320 мкм (как правило, два слоя). Для ремонтных систем толщину определяет техническая спецификация.

Предоставляете ли документы для классификационного общества?

Да, по запросу предоставляем технические листы и свидетельства производителя. Пришлите тип судна и класс — уточним применимость системы.

Другие зоны судна

Необрастающая краска

Противообрастающие покрытия SUNRUI защищают подводную часть корпуса от водорослей, ракушки и других организмов, сохраняя скорость судна и снижая расход топлива.

Необрастающая краска: подбор системы →

Подводная часть и днище

Подводная часть — самая нагруженная зона корпуса: постоянный контакт с морской водой, истирание, катодная защита и биологическое обрастание.

Подводная часть и днище: подбор системы →

Надводный борт и надстройки

Надводные зоны подвергаются действию ультрафиолета, соляного тумана и механическим повреждениям.

Надводный борт и надстройки: подбор системы →

Палубная краска

Палуба испытывает постоянное истирание, удары, воздействие воды, топлива и ультрафиолета.

Палубная краска: подбор системы →

Грузовые трюмы

Трюмы балкеров и сухогрузов подвергаются ударам грейферов, истиранию сыпучими грузами и конденсату.

Грузовые трюмы: подбор системы →

Танки питьевой воды

Для танков питьевой воды важны инертность покрытия, отсутствие остаточного растворителя и стойкость к постоянному погружению.

Танки питьевой воды: подбор системы →

Ледостойкое покрытие

В ледовом поясе покрытие испытывает экстремальное истирание и удары льда.

Ледостойкое покрытие: подбор системы →